项目背景

随着工业生产规模的不断扩大,生产设备的不断创新,作为全厂动力和热源的锅炉,向着大容量、高参数、高效率发展。锅炉运行温度是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,温度过高,汽水分离差,使后续的过热器管壁结垢,传热效率下降,严重时影响生产和安全,温度过低,又将破坏部分水冷壁的水循环,不能满足工艺要求,严重时甚至会发生锅炉爆炸,因此为了确保安全,稳定生产,提高锅炉经济效应,将锅炉温度精准控制在合理范围,就显得愈加重要。

解决方案

基于WPF框架开发,系统集成Direct 3D渲染、GO语言、自动化仪表、通讯技术、数据自动化采集等技术,实现对锅炉进水温度和出水温度的智能化控制,实时监控设备运行状态及故障预警,便于操作人员根据设备运行状态及时修改运行参数,有效减少公认的疲劳和失误,提高生产过程的实时性和安全性;同时基于分布式架构开发,实现多个设备的集中管理,有效提高锅炉生产效率。

主要功能

机房热能转换
机房温度精准控制
机柜集成式管理及定位

技术优势

分布式架构:多设备集成式管理,节约人力资本,提高生产效率
矢量绘图:可适配各种屏幕分辨率
Direct 3D渲染:基于单元处理,提高系统控制精度,提升系统运行速度
Go语言:高性能,运行速度快,可实时监控锅炉温度
Watchdog机制:任性运行状态皆能保活,确保温度预警机制及时生效

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